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不銹鋼氮封閥在橡膠加工應(yīng)用

橡膠制品（rubber product）指以天然及合成橡膠為原料生產(chǎn)各種橡膠制品的活動,還包括利用廢橡膠再生產(chǎn)的橡膠制品。 廈門洪海機械有限公司成立于2002年，總部設(shè)在美麗的鷺島-廈門。并在上海設(shè)立研發(fā)中心。公司致力于信息化輪胎機械設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。公司掌握了輪胎機械設(shè)備的核心研發(fā)技術(shù)，研制開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品-全鋼、半鋼二次胎成型機等相關(guān)系列產(chǎn)品，本文對氮封儲罐在實際應(yīng)用中出現(xiàn)的問題進行工藝改進,解決實際問題。采用氮氣充填于固定頂儲罐的氣相空間謂之氮封。因氮氣的密度小于有機氣體而浮于其上故而形成氮封。氮封具有以下特點:

①氮封可減少有機氣體揮發(fā);
②氮封能有效防止有毒氣體對周圍環(huán)境的污染;
③氮封可防止儲罐內(nèi)爆炸性混合氣體的形成,且對儲存物質(zhì)的性質(zhì)無任何影響;
④氮封可以減少吸水性物質(zhì)對空氣中水分的吸收;
⑤氮封可以隔絕易氧化物質(zhì)與空氣中氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)。

不銹鋼氮封閥在橡膠加工應(yīng)用制品基本特性: 

1.橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。   

2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖儯覂?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。

不銹鋼氮封閥在橡膠加工應(yīng)用的作用及設(shè)置原則

1）氮封的作用主要是防止硫鐵化合物自燃、雷擊、靜電或明火等引燃罐頂空間的可燃氣體，同時防止儲存介質(zhì)氧化聚合等。

2）儲存易被空氣（或空氣中的水）污染或與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、易氧化、易聚合不穩(wěn)定的物料時。

3）儲罐內(nèi)易形成爆炸性可燃氣體的空間時。

4）儲存I、II 級毒性的甲B、乙A 類液體儲罐的單罐容量大于5000m3時。

5）儲存含硫量較高的油品，易產(chǎn)生FeS自燃的情況時。

6）儲存沸點低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa 的甲B類液體，采用低溫常壓儲罐儲存時。

7）儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa 的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油采用固定頂儲罐、低壓儲罐或臥罐儲存時。

8）儲存丁二烯的球形儲罐

9）焦化汽油內(nèi)浮頂儲罐

10）加工高硫、含硫原油的企業(yè)，儲存含有直餾石腦油組分的內(nèi)浮頂儲罐.

 設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu),反饋結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應(yīng)特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是放置介質(zhì)與空氣的反應(yīng)，如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。