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316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應用

不銹鋼截止閥是截止閥的一種，對閥體材質要求比較高一般有301、304、316等幾個材質選擇。廣泛應用于化工，船舶，醫藥，食品機械等行業。不銹鋼截止閥分為手動不銹鋼截止閥，氣動不銹鋼截止閥，電動不銹鋼截止閥。截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。適用溫度 -40~+80℃ 適用介質 天然氣， 液化石油氣等本閥門使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統,作為控制介質截的啟閉裝置。

316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應用性能對比：

1.開關輕松，密封性能好！

2. 閥桿填料自動密封：填料采用（PTFE+丁晴橡膠）復合軟成形填料，下增加彈簧自動補償，利用管道壓力產生自動密封， 密封填料磨損彈簧自動補償。（詳見圖4）

3. 密封填料損壞—帶壓更換填料。（手輪逆時針方向轉到頂點，上密封產生密封，拿下手輪，松開填料室，拿下填料室，更換復合軟成形填料（13號）（PTFE+丁晴橡膠+彈簧）。

4．閥桿耐磨攻能：填料室增加PTFE（14號），使閥桿不會和填料室摩擦，增強閥桿使用壽命。

5．開啟時將閥桿提到最高點,令填料與上密封同時起密封作用. 關閉時關閉力不要過大,以免破壞密封面.

316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應用產品優點：

      1、結構比閘閥簡單，制造與維修都較方便。

      2、密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。

      3、啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。

      4、啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。

      5、流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。

      6、全開時閥瓣經常受沖蝕。

      7、介質流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質從閥瓣上方向下流。以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。

316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應用

采用SUS304閥體，PTFE軟密封，反向密封結構設計，閥桿填料裝有彈簧的免維護過程，關閉是依靠手輪將閥桿向下施加壓力，從而使閥閥瓣密封面和閥座密封它的主要目的是關閉，流量可以粗略調整，但不能用作節流閥。 氨截止閥廣泛用于電廠脫硫和反硝化工程的氨站和制冷氨站，特別是在液氨和氨氣含量較小的管道中。

316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應用維修過程： 

（1）檢查閥座和閥頭的密封面。它們應光滑，無腐蝕，凹槽痕跡，凹坑和其他缺陷。如果有的話，應根據缺陷程度對其進行拋光。維修后，拋光或更換閥瓣密封件PTFE。 

⑵檢查閥桿，應沒有彎曲，磨損和腐蝕等缺陷。 帶填料的密封件應光滑且無凹槽痕跡和其他缺陷。氣門桿上的螺紋應無損壞，并且應與線母配合良好以自由旋轉，否則應進行修理。 閥桿彎曲度應在0.1mm以內，緊急切斷閥磨損腐蝕坑的深度應不超過0.1?0.2mm。 

（3）閥桿與備用蓋之間的間隙應為在0.2?0.25mm的范圍內，閥座與填料壓蓋之間的間隙應在0.2?0.3mm的范圍內。 

⑷檢查支架與閥座之間的連接螺紋，不應有損壞和良好的協調。 

緊固螺栓應與螺母*匹配。 

⑸內螺紋的磨損程度應不超過螺紋寬度的1/3。

316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應用安裝壓力密封測試：

安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。