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Q347H高溫高壓固定式金屬密封球閥設計選型

本發明解決技術問題的方案是一種超高溫硬密封球閥，由高溫閥體ⅰ、高溫閥體ⅱ、高溫閥球、高溫閥座、高溫彈簧、高溫閥桿、高溫耐磨軸承、高溫防飛環、高溫填料墊、高溫組合填料、高溫填料壓蓋、高溫螺柱、高溫組合蝶形彈簧、高溫螺母等零部件組成，所述高溫閥體ⅰ和高溫閥體ⅱ之間采用焊接連接，所述高溫閥體ii內部設有所述高溫閥球，所述高溫閥球遠離所述高溫閥體i端固定有所述高溫閥座，所述高溫閥座與所述高溫閥球之間設置所述高溫彈簧，所述高溫閥球遠離高溫閥體i與高溫閥體ii端固定所述高溫閥桿，所述高溫閥桿遠離高溫閥球端固定所述高溫組合填料，所述高溫組合填料與高溫閥桿之間固定所述高溫防飛環，所述高溫閥桿與高溫閥體ii之間固定所述高溫耐磨軸承。

主要用于石油，天然氣，礦漿，泥漿，灰渣的長距離管線輸送和城市煤氣管道系統。由于長輸管線用閥的特征，因而在設計時充分考慮了其承受管道應力的能力，以及安全性，耐候性，長期使用的可靠性等；密封，結構設計屬劍閥公司。適用于Class 150～2500Lb，工作溫度80℃～550℃的長輸管線和一般工業管線，其安全、耐惡劣環境性等的設計均已進行特殊考慮，適用于水、油品、蒸汽、氣體、天然氣等介質。

Q347H高溫高壓固定式金屬密封球閥設計選型產品特點

1.本產品所有部件均為鍛件 

2.采用下裝式閥桿,設備倒密封結構

3.采用鑲嵌式閥座,閥座背后設備O型圈,確保介質不外漏

4.密封面采用STL合金，可耐磨耐高溫。 

5防靜電、防火設計。 

設計標準（美標）

設計和制造標準按照: ASME B16.34,API6D等；

結構長度按照: ASME B16.10；

連接端尺寸按照：ASME B16.5,ASME B16.25；

檢驗和測試按照: API598；

防火設計按照：API607；

Q347H高溫高壓固定式金屬密封球閥設計選型計標標準（國標）

設計和制造標準按照: GB12237—1989通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥

結構長度按照: GB12221；

連接端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592；

檢驗和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用閥門 壓力試驗

作為本發明一種超高溫硬密封球閥優選的技術方案，所述密封副直接在高溫閥體ⅰ上加工，在高溫閥體ⅰ上特殊硬化處理并與高溫閥球ⅰ配對研磨。

采用上述方案；密封副直接在高溫閥體ⅰ上加工，且在高溫閥體ⅰ上進行特殊硬化處理，同時與高溫閥球ⅰ配對研磨，保證密封性。

作為本發明一種超高溫硬密封球閥優選的技術方案，所述高溫閥體ⅱ上帶有散熱結構。

采用上述方案；通過高溫閥體ⅱ上的散熱結構，降低高溫組合填料部位溫度，提高高溫組合填料密封可靠性。

作為本發明一種超高溫硬密封球閥優選的技術方案，所述高溫彈簧可以為碟形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧等其中一種。

采用上述方案；高溫彈簧提供初始的密封力，保證高溫環境下不會因材料變形造成高溫閥體ⅰ和高溫閥球出現抱死現象，密封可靠。

Q347H高溫高壓固定式金屬密封球閥設計選型主要零件材料

Q347H高溫高壓固定式金屬密封球閥設計選型主要性能規范

Q347H高溫高壓固定式金屬密封球閥設計選型結構尺寸圖

采用*球體和閥座硬化技術。金屬硬密封球閥的球體與閥座*采用金屬對金屬的密封方式，為了確保閥門在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種*球體和閥座的硬化技術，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質合金噴焊以及采用高強度高硬度陶瓷材料等，球體和閥座表面硬度一般可達到HRC60以上，最高可達HRC74以上。密封面材料耐溫可達540℃,最高可達980℃。材料的結合強度可以達到10000PSI以上，密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。金屬硬密封球閥能夠適用于絕大多數的苛刻工況條件。

作為本發明一種超高溫硬密封球閥優選的技術方案，所述高溫組合填料遠離高溫閥體ii端固定有高溫填料壓蓋，所述高溫填料壓蓋與所述高溫閥體ii之間固定有高溫組合蝶形彈簧。作為本發明一種超高溫硬密封球閥優選的技術方案，所述高溫填料壓蓋通過高溫螺柱與高溫閥體ii連接，所述高溫螺柱上端螺紋連接有高溫螺母，所述高溫組合蝶形彈簧位于高溫螺母與高溫螺柱之間。