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安全閥背壓調(diào)試
上海申弘閥門有限公司
之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹安全閥背壓試驗③所列不同或補充的壓力。
4)以液體為介質(zhì)，背壓為大氣壓的試驗
①試驗布置
a)壓力源可以是一個泵或一個同高壓壓縮氣源組合的液體儲罐。應(yīng)采取措施以保證
{“——
b)繼續(xù)升高閥門進(jìn)口壓力直到閥門達(dá)到并保持在排放狀態(tài)，同時觀察閥門的動作，記
錄排放壓力、開啟高度和背壓力。然后逐漸降低進(jìn)口壓力直到閥門關(guān)閉，同時觀察閥門的
動作，記錄回座壓力和背壓力。
注：在上述程序a）和b）中，應(yīng)注意保持背壓力為一個盡可能穩(wěn)定的值1
。)重復(fù)。）和b），直到整定壓力、排放壓力、回座壓力和背壓力均為確定和穩(wěn)定值為止
（至少應(yīng)重復(fù)兩次）。
d)進(jìn)行排量試驗時，升高進(jìn)口壓力使之達(dá)到并保持在額定排放壓力．直到流量測量儀
表和背壓力表顯示穩(wěn)定狀態(tài)。
。)關(guān)閉試驗容器疏水口，并記錄或標(biāo)記水位計玻璃管中冷凝液的初始水位。
f)安全閥背壓試驗記錄下列數(shù)據(jù)：
——閥進(jìn)口壓力；
一閥進(jìn)口熱量計排放溫度；
——閥開啟高度；
*量計進(jìn)口靜壓力；
*量計差壓力；
——流量計處熱量計排放溫度5
——背壓力。
g)在運行終了時，再次記錄水位計上的新水位，用重量或容積法確定冷凝水量并作
記錄。
h)緩慢降低進(jìn)口壓力并再次記錄閥門回座壓力和背壓力。
i)在大多數(shù)情況下，希望或要求閥門在一個給定的背壓范圍內(nèi)進(jìn)行試驗。在這種情況
下，為方便起見可在進(jìn)行上述程序。）時選擇該范圍的zui低或zui高值作為背壓值。然后給予
背壓某個增量或減量，并在每次改變背莊值時重復(fù)程序8）～h）。
④帶排放背壓的試驗程序
。)升高閥門進(jìn)口壓力。當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)期整定壓力的90%以后．升壓速率應(yīng)不超過
o．Ol MPa／。，或為任何一個對讀取壓力所必要的更低速率。觀察并記錄閥門的整定壓
力以及其他需要或有關(guān)的特性值。
b)繼續(xù)升高閥門進(jìn)口壓力直到閥門達(dá)到并保持在排放狀態(tài)。調(diào)整排放背壓力到要求
的值，同時觀察閥門的動作，記錄排放壓力，開啟高度和背壓力。然后逐漸降低進(jìn)口壓力直
到閥門關(guān)閉，同時觀察閥門的動作，記錄回座壓力和背壓力。
。)重復(fù)。）和b），直到整定壓力、排放壓力、回座壓力和背壓力均為確定和穩(wěn)定值為止
（至少應(yīng)重復(fù)兩次）。
d)進(jìn)行排量試驗時，升高進(jìn)口壓力使之達(dá)到并保持在額定排放壓力，直到流量測量儀
表和背壓力表顯示穩(wěn)定狀態(tài)。
。)關(guān)閉試驗容器疏水口，并記錄或標(biāo)記水位計上冷凝液的初始水位。
f)記錄下列數(shù)據(jù)：
——閥進(jìn)口壓力；
一閥進(jìn)口熱量計排放溫度
——闊開啟高度；
——流量計進(jìn)口靜壓力；
——流量計差壓力；
——流量計處熱量計排放溫度5
——背壓力。
g)在運行終了時，再次記錄水位計上的新水位，用重量或容積法確定冷凝水量并作
記錄。
h)緩慢降低進(jìn)口壓力并再次記錄閥門回座壓力和背壓力。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥在大多數(shù)情況下，希望或要求閥門在一個給定的背壓范圍內(nèi)進(jìn)行試驗。在這種情況
下，為方便起見可在進(jìn)行上述程序b）時選擇該范圍的zui低或zui高值作為背壓值。然后給予
背壓某個增量或減量，并在每次改變背壓值時重復(fù)程序a）～h）。
⑤安全閥背壓調(diào)試觀察機械特性
見4.1.3.4中2）④。
⑥記錄補充數(shù)據(jù)
在帶附加背壓或排放背壓的試驗過程中，可能要求或需要記錄與4.1_3.4中5）③或
4.1.3.4中j）④所列不同或補充的壓力。
6)以空氣或其他氣體為介質(zhì)，背壓高于大氣壓的試驗
①安全閥背壓試驗試驗布置
a)推薦的試驗布置如圖4 2、圖4-5及圖4 6所示。應(yīng)使用安裝在閥門上游側(cè)的流量計
來測定排量。圖4 2表示到試驗閥門為止的推薦試驗布置方案。圖4-5和圖4-6表示排放
側(cè)的布置。
b)圖4 5表示在閥門達(dá)到整定壓力之前具有附加背壓的推薦試驗布置。應(yīng)提供一個
控制閥以控制在試驗閥開啟前、開啟過程中和開啟之后的背壓力。管道的布置方式虛使冷
凝液不會積聚在管道中。在背壓容器上應(yīng)設(shè)置排水口。
。)圖4 6表示具有排放背壓時的推薦試驗布置。所需的設(shè)備包括在試驗閥開啟后控
制所產(chǎn)生背壓大小的手段以及測量在試驗閥排放管中靜壓力的手段。
②試驗步驟
。)大氣背壓試驗：試驗可用來確定閥門在大氣背壓下排放時的性能。此時，閥門應(yīng)裝
設(shè)如圖4 2所示的大氣排放管。試驗程序應(yīng)按4.1.3.4中3）②的要求。執(zhí)行這部分程序并
記錄商定的數(shù)據(jù)。
注：當(dāng)閥門向大氣排放時，這部分試驗的目的可能僅為確定和記錄閥門的整定壓力和回座壓力，以及
閥門在額定排放壓力下的開高。在這種情況下，4 1 3.4中3）②中有關(guān)排量測定的部分可以省去。
b)背壓試驗：如果已進(jìn)行大氣背壓的試驗，則在該試驗后，根據(jù)所要求背壓的類型按
圖4 5或圖4 6的要求安裝排放系統(tǒng)。
③安全閥背壓試驗帶附加背壓的試驗程序
a)調(diào)節(jié)閥門背壓即排放管道中的壓力到要求的值。升高閥門進(jìn)口壓力。當(dāng)壓力達(dá)到
預(yù)期整定壓力的90%以后，升壓速率應(yīng)不超過o．01 MPa/s，或為任何一個對讀取壓力
所必要的更低速率。觀察并記錄閥門的整定壓力以及其他需要或有關(guān)的特’睦值。
b)繼續(xù)升高閥門進(jìn)口壓力直到閥門達(dá)到并保持在排放狀態(tài)，同時觀察閥門的動作，記
錄排放壓力、開啟高度和背壓力。然后逐漸降低進(jìn)口壓力直到閥門關(guān)閉，同時觀察閥門的
動作，記錄回座壓力和背壓力。
注：在上述程序a）和b）中，應(yīng)注意保持背壓力為一個盡可能穩(wěn)定的值。
c)重復(fù)a）和b），直到整定壓力、排放壓力、回座壓力和背壓力均為確定和穩(wěn)定值為止
（至少應(yīng)重復(fù)兩次）。
d)進(jìn)行排量試驗時，升高閥進(jìn)口壓力使之達(dá)到并保持在額定排放壓力，直到流量測量
儀表和背壓力表顯示穩(wěn)定狀態(tài)。
e)記錄下列數(shù)據(jù)：
——閥進(jìn)口壓力：
——閥進(jìn)口溫度；
——閥開啟高度：
——流量計進(jìn)口靜壓力：
——流量計進(jìn)口溫度；
——流量計差壓力；
——背壓力。
f)緩慢降低進(jìn)口壓力并再次記錄閥門回座壓力和背壓力。
g)在大多數(shù)情況下，希望或要求閥門在一個給定的背壓范圍內(nèi)進(jìn)行試驗。在這種情況
下，為方便起見可在進(jìn)行上述程序a）時選擇該范圍的zui低或zui高值作為背壓值。然后給予
背壓某個增量或減量，并在每次改變背壓值時重復(fù)程序a）～f）。
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④安全閥背壓調(diào)試帶排放背壓的試驗程序
a)升高閥門進(jìn)口壓力。當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)期整定壓力的90%以后，升壓速率應(yīng)不超過
0. 01 MPa/s，或為任何一個對讀取贗力所必要的更低速率。觀察并記錄閥門的整定壓
力以及其他需要或有關(guān)的特性值。
b)繼續(xù)升高閥門進(jìn)口壓力直到閥門達(dá)到并保持在排放狀態(tài)。調(diào)整排放背壓力到要求
的值，同時觀察閥門的動作，記錄排放壓力、開啟高度和背壓力。然后逐漸降低進(jìn)口壓力直
到閥門關(guān)閉，同時觀察閥門的動作，記錄回座壓力和背壓力。
c)重復(fù)a）和b），直到整定壓力、排放壓力、回座壓力和背壓力均為確定和穩(wěn)定值為止
（至少應(yīng)重復(fù)兩次）。
d)進(jìn)行排量試驗時，升高閥進(jìn)口壓力使之達(dá)到并保持在額定排放壓力，直到流量測量
儀表和背壓力表顯示穩(wěn)定狀態(tài)。
e)記錄下列數(shù)據(jù)：
——閥進(jìn)口壓力；
——閥進(jìn)口溫度；
——閥開啟高度；
——流量計進(jìn)口靜壓力；
——流量計進(jìn)口溫度；
——流量計差壓力；
——背壓力。
f)緩慢降低進(jìn)口壓力并再次記錄閥門回座壓力和背壓力。
g)在大多數(shù)情況下，希望或要求閥門在一個給定的背壓范圍內(nèi)進(jìn)行試驗。在這種情況
下，為方便起見可在進(jìn)行上述程序b）時選擇該范圍的zui低或zui高值作為背壓值。然后給予
背壓某個增量或減量，并在每次改變背壓值時重復(fù)程序a）-f)。
c)對于重閉式壓力釋放裝置，重復(fù)a）和b），直到整定壓力、排放壓力和回座壓力均為
確定和穩(wěn)定值為止（至少應(yīng)重復(fù)兩次）。
d)進(jìn)行排量試驗時，升高裝置進(jìn)口壓力使之達(dá)到并保持在額定排放壓力，直到流量測
量儀表顯示穩(wěn)定狀態(tài)。
e)記錄下列各項：
——壓力釋放裝置進(jìn)口壓力；
——壓力釋放裝置進(jìn)口溫度；
——壓力釋放裝置開啟高度（當(dāng)適用時）；
——流量計進(jìn)口靜壓力；
——流量計進(jìn)口溫度；
——流量計差壓力。
f)緩慢降低進(jìn)口壓力并再次記錄裝置回座壓力。
③用音速推斷式流量計方法測量流量的程序
a)升高壓力釋放裝置進(jìn)口壓力。當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)期整定壓力的90%以后，升壓速率應(yīng)不
超過0. 01 MPa／-s，或為任何一個對讀取壓力所必要的更低速率。觀察并記錄裝置的整
定壓力以及其他需要或有關(guān)的特性值。
b)對于重閉式壓力釋放裝置，繼續(xù)升高裝置進(jìn)口壓力直到裝置達(dá)到并保持在排放狀
態(tài)，同時觀察裝置的動作，記錄排放壓力和開啟高度。然后逐漸降低進(jìn)口壓力直到裝置關(guān)
閉，同時觀察裝置的動作，記錄回座壓力。
c)對于重閉式壓力釋放裝置，重復(fù)a）和b）．直到整定壓力、排放壓方和回座壓力均為
確定和穩(wěn)定值為止（但至少應(yīng)重復(fù)兩次）。
d)進(jìn)行排量試驗時，升高裝置迸口壓力使之達(dá)到并保持在額定排放壓力，直到流量測
量儀表顯示穩(wěn)定狀態(tài)。
e)記錄下列各項：
——壓力釋放裝置進(jìn)口壓力；
——壓力釋放裝置進(jìn)口溫度；
——壓力釋放裝置開啟高度（當(dāng)適用時）；
——流量計進(jìn)口全壓；
——流量計進(jìn)口全溫。
f)緩慢降低進(jìn)口壓力并再次記錄裝置回座壓力。
④觀察機械特性
見4.1.3.4中2）④。
⑤記錄補充數(shù)據(jù)
在亞音速或音速流量計方法試驗過程中，可能要求或需要記錄與4.1.3.4中3）②或
⑤觀察機械特性
見4.1.3.4中2）④。
⑥記錄補充數(shù)據(jù)
在帶附加背壓或排放背壓的試驗過程中，可能要求或需要記錄與4.1.3.4中6）與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則
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